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SELECTION GUIDE
選型指南｜拋光製程怎麼選、怎麼導入
流體拋光、鏡面噴射、噴砂差在哪？工件該用哪一種？判斷點只有一個——加工位置在工件的哪裡。在內部通道，用流體拋光；在外表面，用鏡面噴射。以下依序是選型對照表、兩種製程各自的適用範圍，以及導入前要準備的資料。
STEP 01
依加工位置選製程
先在下表找到工件要處理的位置，右欄就是對應的製程與機台；點機型可看完整規格與適用範圍。
| 加工位置 | 對應製程與機台 |
|---|---|
| 內孔、流道、彎管、歧管、油道、熱流道、閥芯 | 單向流體拋光｜F-2245-OW |
| 複雜內孔、流道、R 角、批量去毛邊 | 雙向流體拋光｜F-1530-TW |
| 外表面、曲面、凹槽、異形細節 | 鏡面噴射｜M-4030 |
| 模具清潔保養 | 噴射清潔｜模具清潔噴射機 |
工件的內孔與外表面都要處理時，兩種製程由同一窗口整合規劃，不必分頭找兩家。不確定屬於哪一列，提供工件圖面或照片即可，由我們依加工位置與生產型態評估建議；圖面與工件資訊均予保密。
三台拋光機，加一台模具清潔噴射機。四台的規格與適用範圍見機台總覽。
STEP 02 ・ 內部通道
流體拋光：手伸不進去的位置
流體拋光（磨粒流加工 AFM）以壓力把含磨料介質推過工件內部通道，靠介質與孔壁的研磨作用去毛刺、倒角、提升表面光潔度。幾何越複雜、孔越深，越顯優勢——手和工具伸不進去的位置，介質流得進去。
BEFORE / AFTER
管件內孔｜加工前後
BEFORE加工前
AFTER加工後
同一件工件的加工前與加工後，原廠實拍。實際效果依材質、磨料、加工時間與設備參數而不同。
單向流體與雙向流體怎麼選？
兩者都是流體拋光，差別在工件型態：
- 單向流體 F-2245-OW：磨料沿工件內部單向流動，加工完成後可快速排出，換料與清潔維護較為便利——適用深孔、流道、彎曲管與熱流道等長通道工件。
- 雙向流體 F-1530-TW：磨料上下來回流動，往復研磨更均勻——適用複雜內孔、R 角，以及同批重複加工、對批量一致性有要求的工件。
BEFORE / AFTER
葉輪｜加工前後
葉片與葉片之間手伸不進去，介質在壓力下流過整只葉輪，每一道葉間流道受到同樣的磨料摩擦。
BEFORE加工前
AFTER加工後
STEP 03 ・ 外表面
鏡面噴射：曲面與細節的精修
以微粒度特殊彈性磨料高速噴射至工件表面，透過滑擦研磨達到拋光、去毛刺、倒角、淡化加工痕與提升表面光潔度。可用於異型工件、曲面、凹槽與細節區域。
鏡面噴射與噴砂差在哪？
噴砂以粗化表面為目的，鏡面噴射拋光以精修表面為目的。兩者磨料種類、粒徑與噴射壓力的選配邏輯不同——同一台設備原理，目的不同，參數就不同。
鏡面噴射拋光機 M-4030：乾式製程，結構小巧、低噪音無塵無污染，適合工作室、模具廠及精密工件拋光去毛邊。規格見產品頁。
STEP 04 ・ 導入
導入前該準備什麼資料？
把這幾項準備好，評估會快很多：
- 工件材質（不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、黃銅、工程塑膠／壓克力⋯）
- 加工位置（內孔／流道／外表面／R 角，孔徑與長徑比）
- 目標表面（目標表面粗糙度 Ra，或提供對照樣品）
- 批量型態（單件、小批量或批量重複加工）
- 尺寸公差要求（若有，需先行試樣確認）
- 工件圖面或照片（圖面與工件資訊均予保密）
還沒購機、只想先把工件做出來，可先用拋光代工跑一輪，評估過的加工條件日後可直接接續到設備導入。
FAQ
拋光製程常見問題
可達到的表面粗糙度（Ra）是多少？
依材質與磨料目數而異；先定目標 Ra 再定參數。未經實測的數字不予刊載。
會不會影響尺寸公差、傷工件？
加工餘量可由磨料粒度、壓力與加工時間調整；實際尺寸變化以試樣實測結果為準。
能處理多小的孔？
依工件與磨料目數而定，請提供孔徑與長徑比評估。
磨料介質有哪些選擇？去哪裡買？
金剛石、碳化矽、白剛玉、碳化硼軟磨料，依工件材質與加工目標選配種類與粒徑；磨料選配、試料與後續供應由同一窗口服務。
加工要多久？
單次加工時間依工件結構與參數設定而異，送樣試做時一併提供該工件的實測加工時間。
沒有設備可以先委託加工嗎？
提供拋光代工，依工件與數量評估，歡迎詢價。
還是不確定用哪一種？把工件傳來
工件先傳來，我們看卡在哪裡。歡迎提供工件照片或圖面至 LINE 官方帳號，我們將依加工位置與加工需求評估適合的製程；如需確認實際加工效果，可安排送樣試做。圖面與工件資訊均予保密。